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大体积的混凝土工程,该采取怎么的控制措施呢?

发布时间2019-07-15        浏览次数:201

大体积的混凝土释放的水化热非常大,除了会引起混凝土开裂导致底板漏水以外,还可能对基础底板造成结构损伤带来的安全隐患。因此,大体积混凝土工程除了对混凝土浇筑施工组织、混凝土材料准备提出了挑战以外,同时对其核心技术——混凝土水化热控制、大体积混凝土温控、混凝土裂缝控制等都提出了很高的要求。那么大体积的混凝土工程,该采取怎么的控制措施呢?
1、采用高标准混凝土原材料
塔楼筏板厚度达 4.6-7.65m,一次性浇筑方量大(约3万方),需要特别注重早期水化热以及混凝土体积稳定性的控制。为确保绿地中心468项目T1区底板混凝土的顺利浇筑,对使用原材料提出了更高要求:
(1)采用低热水泥P.O42.5R;
(2)采用Ⅰ级粉煤灰;
(3)细集料应采用优质级配合理、质地均匀坚固、细度适中、非活性的水洗中粗机制砂;
(4)粗集料选用5-31.5mm优质连续级配水洗碎石;
(5)外加剂采用中建ZJC-01聚羧酸高性能减水剂,此产品减水率高,符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076-2008)的要求,并可根据底板等特殊部位施工进行调整,适当放缓凝结时间,推迟热峰值的出现;
(6)采用恒可HK-F型防水剂,采用安泰GF-P型膨胀剂;
(7) 采用安泰XD-F高分子复合纤维,能增强钢筋与水泥表面的握裹力,有利于增强混凝土的抗裂性能。
2、优化混凝土配合比
(1)降低混凝土单方用水量,控制zui大水泥用量;掺用优质粉煤灰作为掺合料,这对于控制混凝土水化热、提高混凝土的体积稳定性具有积极的作用。
(2)使用缓凝型聚羧酸高效减水剂,推迟水化热温升峰值的来临,延缓水化反应的进程,控制混凝土早期的水化反应速度,从而达到控制早期水化热温升的目的。
根据试配结果,zui终确定大体积混凝土混凝土配合比见下表:
3、严格控制大体积混凝土温度
(1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;
(2)混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃;
(3)混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃;
(4)混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
通过计算确定混凝土浇筑体表面覆盖保温材料厚度为5.2cm。采用每层麻袋厚度约2cm,采用三层麻袋可满足保温要求,实际施工时采用一层麻袋及一层棉被进行保温。另外,施工时另须覆盖一层薄膜及一层彩条布,增大保温作用。
4、加强养护
从前述底板混凝土需采用三层麻袋可满足养护要求,另外为了利于混凝土保水养护,还需在混凝土表面覆盖塑料薄膜,为了防止养护期间下雨造成混凝土表面温度的突降,在麻袋上覆盖一层彩条布,即可达到防雨效果,又可达到覆盖保温效果。针对混凝土侧面及电梯井保温,采取带模养护。同时,根据温度监测情况做好加厚保温应对措施。
具体养护天数以温度监测为准,一般不少于14天,混凝土内外温差在表面养护结束后不超过15℃为宜。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时,应进行计算分析,及时加盖备用麻袋加强保温。
5、过程中加强温度监测
为了砼的养护提供依据,以保证在养护的过程中能够提前覆盖,减小内外温差,防止温度裂缝的产生。采用HNTT-D混凝土温度测试仪终端(仪器),温度采集采用自动采集系统。根据T1塔楼筏板截面形状、厚度,在各种厚度底板及电梯井坑等中心点等代表性部位,设置4个温度测试点。
6、控制混凝土裂缝
(1)改进混凝土配合比,在混凝土中掺入混合材料(如减水剂和粉煤灰等),降低水泥水化热,减少单位体积水泥用量。
(2)混凝土采用60d后期强度作为配合比、强度评定的依据,使用聚羧酸缓凝型高性能减水剂,延缓水泥水化,避免混凝土温升过快产生开裂。
(3)在混凝土中加入一定的膨胀剂、纤维,利用混凝土的补偿收缩原理提高混凝土的抗裂性,这种以“抗”为主,“抗”与“放”相结合的方法能较好地解决筏板基础混凝土的裂缝控制问题。
7、底板应力监测和桩基轴力监测
(1)测量基础底板的钢筋应力变化,分析底板特殊部位受力特点,为后期相关技术总结做好资料准备。
(2)本项目通过在桩基中设置应力监测设备,分析塔楼在升高的同时,桩基内部应力变化,为塔楼桩基的安全性提供有力保障。









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